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      質量控制文件

      • 分類:質量中心
      • 發布時間:2019-09-16 00:00:00
      • 訪問量:0
      概要:
      概要:
      詳情

      組件在線生產質量控制要求

      1.目的

      對太陽能電池組件在線生產質量進行控制,確保產品質量符合設計要求。

      2.范圍

      本規定適用于我司太陽能電池組件在線生產的半成品、成品和出廠檢驗。

      3.職責

      3.1質量部負責編制生產過程檢驗標準和方法,并實施。

      3.2技術部負責提供產品標準和產品設計圖樣。

      3.3生產部負責執行生產過程的自檢和互檢。

      4.檢驗流程

      1、關鍵工序層壓:控制設備參數,層壓工藝、層壓質量及電池片缺陷。

      2、 重要工序:

      電池片分選:控制電池片檔位、顏色搭配及缺陷質量。

      單、串焊:控制焊接溫度和焊接質量。

      疊層:控制電參數匹配、疊層質量及外觀質量。

       

      裝框:控制設備狀態及組框質量。

       

      組件生產線QC工程圖

      編號 工序名稱 生產設備 控制項目 重要度 控制方法 檢驗員 檢驗文件 相關記錄 不合格處理 處理權限
      品質特性 檢驗方法 檢驗頻率
      1 原材料檢驗 ---  規格型號   目測 按原材料檢驗規范的規定 IQC 原材料技術條件     原材料檢驗規范 原材料檢驗記錄  原材料檢驗報告 退貨/挑選 /讓步接收 退貨:IQC出不合格品處理主管負責 讓步:副總以上
      材料外觀 目測
      尺寸 直尺、卡尺、千分尺
      交聯度、剝離強度 相應方法 1pc 測試
      機械強度
      電性能 電池片測試儀 AQL2.5
      檢測水平Ⅱ
      2 電池片分選 ---  外觀   目測 100% 板/人次 3次/班 操作員   IPQC 生產作業指導書            《組件制程檢驗規范》《組件生產工藝標準》 《流程單》組件巡檢記錄 返工/退貨 返工:過程檢驗員
      退貨:主管 
      電性能
      劃片 劃片機 尺寸   卡尺 100% 2板/人次  3次/班 操作員   IPQC 生產作業指導書   《組件制程檢驗規范》《組件生產工藝標準》 《流程單》          組件巡檢記錄 讓步接收/返工 返工:過程檢驗員 
      電性能 電池片測試儀
      3 單焊 恒溫烙鐵、自動焊接機 外觀   目測 100% 6片/人次 次/班 操作員   IPQC 生產作業指導書   《組件制程檢驗規范》《組件生產工藝標準》 《 流程單》 組件巡檢記錄 調機/返工 返工:過程檢驗員 
      焊接質量 揭焊帶看錫層覆蓋面、拉力計 3pc/人、班
      4 串焊 恒溫烙鐵、自動焊接機 外觀   目測 100% 操作員   IPQC 生產作業指導書   《組件制程檢驗規范》《組件生產工藝標準》 《流程單》          組件巡檢記錄 調機/返工 返工:過程檢驗員 
      焊接質量 脫焊和焊帶落電極情況、拉力計 3串/人次(機臺) 3次/人班

       

      編號 工序名稱 生產設備 控制項目 重要度 控制方法 檢驗員 檢驗文件 相關記錄 不合格處理 處理權限
      品質特性 檢驗方法 檢驗頻率
      5 備料 自動裁切機 外觀   目測 首檢 100% 5片/次,3次/班 下料員 IPQC 生產作業指導書 原材料檢驗規范 《組件制程檢驗規范》《組件生產工藝標準》 《流轉單》 工序檢驗記錄 調機/退貨 退貨:主管 
      尺寸規格型號
      直尺
      6 疊層 ---  外觀   目測 100% 1塊/臺次,3次/班 操作員 IPQC 生產作業指導書   《設計圖紙》        《組件制程檢驗規范》《組件生產工藝標準》 《流轉單》        工序檢驗記錄 返工 過程檢驗員 
      間距尺寸   直尺
      焊接質量 目測
      EL 組件EL測試儀 10塊/臺次,3次/班
      7 層壓 層壓機 交聯度   電加熱器 1次/每批來料 1次/機臺 試驗員 IQC 交聯度實驗方法 EVA交聯度 測試報告 退貨 主管 
      烘箱
      層壓前外觀   目測 首檢 100% 3-4塊/臺機,3次/班 操作員 QC 生產作業指導書   《組件制程檢驗規范》《組件生產工藝標準》 《流轉單》       工序檢驗記錄 返工 過程檢驗員  
      層壓后外觀   目測 讓步/返修降級/報廢 讓步、返修值班長 降級、報廢:主管 
      電池缺陷 EL測試 100% QC 紅外測試標準 EL測試記錄
      8 裝框 組框機 外觀      尺寸   目測  卷尺 塞尺 首檢 100% 3塊/臺次,3次/班 操作員 IPQC 生產作業指導書   《組件制程檢驗規范》《組件生產工藝標準》 《流轉單》         工序檢驗記錄 調機/返修退貨/降級 調機、返修值班長 
      退貨、降級:主管
      9 成品檢驗 組件測試儀 絕緣測試儀 電性能參數   電性能測試儀測試 100% FQC 《組件生產工藝標準》《組件制程檢驗規范》         《絕緣測試方法》 《流轉單》         電參數檢測表           絕緣測試記錄 返工/返修降級/報廢 返工:檢驗員
      絕緣性 絕緣測試儀測試 返修:值班長    

       

      編號 工序名稱 生產設備 控制項目 重要度 控制方法 檢驗員 檢驗文件 相關記錄 不合格處理 處理權限
      品質特性 檢驗方法 檢驗頻率
      9 成品檢驗 --- 外觀   目測 100% FQC 組件外觀等級判定標準 外觀檢驗記錄 返工/返修降級/報廢 降級、報廢:主管
      終檢作業指導書
      10 入庫 ---  ---   --- --- --- --- 電性能檢測報告    組件入庫報告 ---  
      11 打包出貨 ---  外觀   目測 100% 操作員    FQC 包裝作業指導書   《組件制程檢驗規范》《組件生產工藝標準》 打包檢驗記錄    出廠檢驗報告 返工/返修 返工:檢驗員   返修:領班 
        備注:●:表示重要工程,需作失效模式分析。

       

      5.在線生產質量控制

      太陽能電池組件在線生產質量控制按以下規定,檢驗順序和方法見檢驗方法,判定依據相應質量檢驗標準,所有項目檢驗必須100%合格才能轉序。

      5.1備料工序:控制EVA、背板、焊帶的規格型號和批次,保證裁切尺寸,可允許公差:EVA(長:+1/-6mm,寬:+0/-12mm),背板(長:+6/-0mm,寬:+5/-0mm),焊帶(寬:±0.05mm厚:±0.01mm)。備料工首件必檢,質檢員抽檢,3次/班;

      5.2分選工序(重要工序):控制電池片檔位和顏色搭配,各種外觀質量必須符合《電池片外觀檢驗規范》,控制流程單填寫和序列號發放正確。分選工自檢:確認包裝上檔位標識,色差分選時對外觀進行全檢,質檢員抽檢,10組/人班次,質量要求漏檢率<0.3%;

      5.3單焊工序(重要工序):控制電烙鐵的焊接溫度360℃-380℃和電池片外觀質量和焊接質量。

      5.3.1單片焊接前,焊片工應把溫控電烙鐵通電,生產領班或設備工藝員把溫度調至規定值,待電烙鐵實際溫度達到規定值后開始單片焊接。焊接過程中,應經常注意電烙鐵的實際溫度不應偏離規定溫度,否則應調整焊接速度。

      5.3.2焊片工焊接前必須對待焊電池片進行全檢,符合判定標準的才能焊接,焊接后應對所焊電池片進行全檢,符合判定標準的轉入串焊工序。

      5.3.3質檢員抽檢,必須有3片揭焊帶檢查錫層覆蓋面積,要求焊接附著力滿足要求(3柵電池片≥2N,4柵電池片≥1.6N)且錫層覆蓋面積大于90%。

      5.3.4電池片、焊帶、助焊劑為第一次使用或有變動時,應由質檢部門按《單片電池拉力試驗》進行焊接質量拉力試驗或進行焊接后錫層覆蓋面積檢驗(抽檢),合格后才可以生產。

      5.3.5焊帶浸泡質量要求:焊帶浸泡時間為10~15min,烘干程度為80~90%(采用烘干機/烘箱),助焊劑有效使用時間為16h。

      5.3.6設備人員2次/班進行溫度點檢,實測值需在設置值的±10℃以內,加熱板溫度±5℃,熱電偶傳感絲每測試50次更換。校準值必須在±0.5℃以內;

      5.4串焊工序:控制電烙鐵的焊接溫度380℃-400℃和串焊質量。

      5.4.1對新的生產計劃,串焊前,工藝員和串焊工應對串接摸板進行確認。

      5.4.2串焊工在串焊后應對所焊電池串進行全檢,符合判定標準的轉入組件疊層工序。

      5.4.3質檢員抽檢,必須有3片揭焊帶檢查錫層覆蓋面積,要求焊接附著力滿足要求(3柵≥2N,4柵≥1.6N)且錫層覆蓋面積大于80%。

      5.4.4設備人員2次/班進行溫度點檢,實測值需在設置值的±10℃以內,加熱板溫度±5℃,熱電偶傳感絲每測試50次更換。校準值必須在±0.5℃以內;

      5.5疊層和中測工序(重要工序):控制電烙鐵的焊接溫度380℃-400℃和組件疊層質量、輸出功率。

      5.5.1對新的生產計劃,組件鋪設前,工藝員和質檢員應對組件疊層圖(技術要求)和實際鋪設的組件進行確認。

      5.5.2 EL測試參照《SX-WI-05-0137組件EL測試檢驗規范》進行100%測試,IPQC抽查測試及對EL缺陷進行分析;

      5.5.3設備人員2次/班對疊層工序焊接烙鐵進行溫度點檢,設定值、實測值需在標準范圍內。

      5.6層壓和缺陷檢測工序(關鍵工序):控制層壓機溫度、層壓質量和EVA交聯度。

      5.6.1層壓機溫度檢測

      a.設備工藝員每班應合蓋用點溫儀測試層壓機熱板溫度,熱板溫度誤差符合規定方可使用。溫度誤差不符規定的,應及時報告設備保障部門,按“設備維護和維修規范”操作。

      b.操作工必須經培訓合格后上崗,在每班次層壓前、設備修理后、停工再生產、工藝變更、參數變更,應先走空機循環1-2次,檢查設備一切正常后試壓一塊,報質檢員首檢合格,才可批量層壓。

      5.6.2層壓質量檢查

      a. QC應對層壓好的每塊電池組件按相應標準進行外觀檢查。

      b. 符合判定標準的轉入下一工序,不符標準的質檢員填寫《不合格品通知單》通知進行返工。

      c. 工藝出現異?;蜻B續出現不合格品時,質檢員必須及時填寫《異常信息反饋單》,由質量部、技術部等有關部門會審處理,同時對之前生產的產品進行隔離檢查,確認之前產品無問題為止。

      d. 不能返修需要降級處理的或報廢的組件,質檢員及時填寫《不合格品處理單》注明降級或報廢,及時通知生產部門,由生產部門按降級或報廢程序處理。

      5.6.3 EVA交聯度控制在80%~90%,質檢部門對每批來料EVA進行抽樣,由質量部做交聯度試驗,不符合要求則應再重新再做,仍不符合要求,需作失效模式分析,即對該批次的EVA膠膜進行檢查,由技術部對層壓工藝參數進行檢查,合格才能使用,屬材料問題退貨。

      針對層壓機的穩定性建議對每臺層壓機進行2次/周交聯度測試,要求交聯度控制在80%~90%,在相同材料相同機臺情況下前后兩次交聯度差異值≤5%;

      5.6.4層壓后組件堆放數量,雙邊周轉車每邊堆放不超過25pcs;

      5.7裝框工序(重點工序):關注設備狀態,控制邊框質量,組裝質量和清洗質量。

      5.7.1注意打膠機注膠質量,組框設備初始調整位置和組框狀態正常。否之應通知有關技術、設備部門和操作人員進行調整。新設備使用前、設備修理后、重新調試后,應空機運行首件報檢。

      5.7.2鋁邊框和接線盒由操作工按設計圖紙或技術要求全檢;質檢部門對鋁邊框按相應標準進行隨機抽檢,符合標準可以使用,不符標準的填寫《不合格品退庫申請單》,當班檢驗值班長確認簽字退庫。

      5.7.3 操作工對組裝好組件按檢驗標準進行檢驗,符合標準的進行組件清洗,質檢員抽檢,每4小時抽檢1次/臺,3pcs/臺。

      5.7.4操作工對每一塊清洗好組件自檢,質檢員抽檢,檢驗合格車間填《報檢單》報檢。

      5.8組件電性能終測:控制標準組件校準步驟和方法,控制標準傳遞準確和統一,減少環境因素、設備因素和標板因素帶來的測試誤差。確保被測組件電性能參數正確,對絕緣性能測試和組件外觀質量全檢,檢驗合格后辦理入庫。

      5.8.1測試依據:

      a.《晶體硅太陽電池組件技術文件》---IEC61215\IEC61730\UL1703

      b.《組件外觀等級判定標準》

      c.《絕緣耐壓測試作業指導書》

      d.《測試儀操作規程》

      5.8.2檢驗儀器/工具

      a.測試儀:眾森AAA級、華索AAA級;

      b.絕緣耐壓測試儀;

      c.標準組件: TUV(需要時使用)

      d.計算機、序列號打印機、熱轉印標簽打印機。

      5.8.3 測試環境溫度:25±2℃,相對濕度50%±15%。

      標準測試條件: AM1.5、輻照度:1000W/m2、溫度:25±2℃。

      5.8.4標板校準

      5.8.4.1標板校準條件:AM1.5、輻照度:1000W/m2、溫度:25±1℃

      5.8.4.2標板校準的誤差控制在;Pm±0.3W(眾森)、±0.5W(華索 )Vm±5%、Im±5%。

      5.8.4.3標板校準的間隔時間,按《電性能測試作業指導書》規定,眾森、華索測試儀2小時。

      a.眾森測試儀的校準,一般測試間隔2小時可進行一次標板核對,若誤差大于±0.5W,則應重新校準。

      b.眾森、華索測試儀,達到規定校準時間時,可以先閃一次,若Pm誤差大于±0.5 W,則應重新校準。

      5.8.4.4以下情況應先進行標準復核和交叉比對,確定測試誤差基本正確后再測試。

      a. 125電池組件→156電池組件替換時;

      b. 單晶組件→多晶組件替換時;

      c. 黑背板組件→白背板組件替換時;

      e. 無錫標板→TUV標板替換時;

      5.8.4.5 換季或氣溫發生明顯變化時,應隨時注意組件測試數據的正確性??刹捎脴税逑嗷y試比對或以現處環境校準標板,測試以前測試過的同一批組件,根據兩次的測試數據誤差大小,判斷或調整或修正。

      5.8.5被測組件在測試儀上的位置應與標板校準位置相同。

      5.8.6測試用連接電纜的連接器,接插3000次后應換連接器或接觸電阻大時應進行更換。

      5.8.7質檢員按質檢標準對電池組件進行全檢和分檔拼托(包括正品檔和降級檔),滿托,整理測試數據。

      5.8.8耐壓測試:檢驗員按《絕緣耐壓試驗作業指導書》對組件絕緣性能進行抽檢;樣品從入庫批中隨機抽5%進行試驗,若抽檢不合格,則再加倍抽檢;仍有不合格者,則對此批次組件的絕緣性能進行全檢。

      5.8.9組件外觀質量檢驗,在測試電性能的同時,對組件的邊框、背板、接線盒等做全檢,組件正面100%全檢,按蛇形法檢驗,從頭部開始檢驗。

      5.9出庫檢驗(打包檢驗):控制包裝的組件規格統一和包裝質量。

      操作工檢查待裝組件、包裝質量、標識,質檢員抽檢,符合標準的蓋章發貨。

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